电解溶液杂质影响压铸铝氧化着色

　　压铸铝氧化着色效果的好坏程度，很大原因取决于氧化膜的形成质量。在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视，其中的杂质主要有铜、铁、铝等金属离子及有机杂质污染物，所以要及时清除掉这些多余的杂志，保持溶液的正常使用范围，使压铸铝氧化着色达到一个好的效果。下面小编就总结几个影响压铸铝氧化着色效果的原因。
　　一、铁离子电解液中铁离子不允许超过0.2g/L，否则要出现暗色条纹斑点。
　　二、有机杂质会阻碍氧化膜的生成，膜吸附油污后，使着色不均匀，出现花斑。
　　三、铜离子会置换沉积到铝制件表面上，造成氧化膜松孔，并降低透明度、防蚀能力和电绝缘性能。
　　四、氯离子来自自来水或冷却管破裂后冷却水，如含量过多所生成的氧化膜粗糙而疏松，严重时铝件表面受浸蚀。
　　五、电解液中铝离子是逐步增长的，含量超标会使电解液导电性能下降，制件表面呈现白点或块状白斑，并使膜层吸附能力下降，染色困难。